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公司動態(tài)

翻轉式原位固化( CIPP) 技術用于城市排水管道修復

來源:zghgrx.com.cn         發(fā)布時間:2024-05-07

  3 CIPP翻襯法排水管道修復施工過程
  3.1 施工工藝流程

  施工工藝流程,如圖 7 所示。


  圖7施工工藝流程
  Fig. 7 Flow of CIPP
  首先,對病害管道的上下游進行封堵和臨時排水,管道的沖洗、清理管道內的雜物,管道缺陷(如破裂、滲漏、錯口等)處進行預處理,進行 CCTV內窺檢測,確定滿足施工要求后;搭建翻襯平臺,將樹脂充填進入軟管中,通過儲運車把樹脂軟管運到翻轉施工現場,將樹脂軟管另一端固定在翻轉頭上,進行水壓翻轉,翻轉完成后進行熱水循環(huán)加熱固化;固化完成后切除頭端和檢查井底部的固化管,在檢查井底部處取樣檢測初始結構性能,同時對修復后的管道內表面進行 CCTV 內窺檢測檢測固化管內壁表觀形貌;通過閉水試驗檢驗固化管密封效果。質量檢驗全部合格后,恢復通水。
  3.2 管道臨時封堵及臨排管道的安裝

  通過CCTV對排污管道進行檢測,將有問題的管段位置信息都收集起來,并做好相應的預處理工作,以免影響CIPP翻襯施工。圖 8 為管道臨時封堵及臨排管道的安裝示意圖。在封堵前對管道進行降水、通風、檢測有毒有害氣體,確認達到安全標準后,操作人員下井進行管道的封堵。采用專用管道封堵氣囊對上下游管道進行封堵,操作氣囊氣壓保持在0.15 MPa以上。在井口放置工字鋼,把氣囊牽引繩、進氣閥門及進氣管都固定在工字鋼上完成封堵。為了及時把上游的污水排到下游的管道內,防止污水從井口移出,造成二次污染。采用消防軟管作為臨時排水管道,同時準備一定量的備用管道,應對特殊情況。


  圖8管道封堵及臨時排水安裝示意圖
  Fig. 8 Schematic diagram of pipeline sealing and temporary drainage installation
  3.3 管道內表面清洗及障礙物清理

  高壓清洗是利用高壓水射流,將管壁上的結垢、泥沙沖洗干凈。清洗過程中,根據原管道的病害情況,調節(jié)水壓,防止因水壓過高損失害原管壁;高壓噴頭在管壁內同一位置停留時間不易過長,以免破壞管壁。沖洗完成后,及時清理掉污水及污物。如圖 9所示。


  圖9高壓水沖洗管道內表面
  Fig. 9 High pressure water flushing
  3.4 原管道缺陷預處理
  針對管道內存在破損、管道材料脫落、缺口孔洞、接口錯位、腐蝕瘤局部缺陷,采用灌漿、點位加固、機械打磨、人工修復等進行預處理;針對錯位小于管徑10 % 以內的缺陷,使用聚合物水泥砂漿填補磨平[16];對于外露尖銳物體(如鋼筋、尖銳突出物、樹根等)采用人工或機械打磨方式進行去除,需要表面磨平的部位用聚合物水泥砂漿給預處理;對于管道缺口問題,主要采用點位加固、灌漿進行處理;對于滲漏位點,采用堵漏王進行封堵,確保在施工階段不出現漏水。
  3.5 翻轉內襯作業(yè)
  3.5.1翻襯平臺的搭建

  把待修復管道上游檢查井作為工作井,在上部采用鋼管支架作為翻轉作業(yè)平臺,翻轉作業(yè)平臺搭建高度為 6 m。同時在修復管道的末端,安裝一個可調節(jié)擋板,防止因翻轉水壓過大,軟管拉伸過長,給固化管末端處理帶來困難。工作平臺如圖 10所示。


  圖 10 翻轉平臺的搭建及檔板的安裝
  Fig. 10 Construction of the flip platform and installation of baffle
  3.5.2樹脂填充及儲運
  按待修復管段兩檢查井中心距離,檢查井井深、兩端部所需長度、施工時靜水壓力所需高度以及固定在翻轉頭上的長度,確定軟管長度并進行裁切;浸漬樹脂前,對軟管進行抽真空,抽真空時間根據軟管的長度確定,在整個填充過程也要保持抽真空狀態(tài)。根據制造商提供的熱固性樹脂、固化劑等試劑混合比例,結合軟管的長度、厚度及孔隙率相關參數,計算出樹脂用量;考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位,增加 5 %~15 % 樹脂充填。樹脂和固化劑混合后應及時進行浸漬,停留時間不超過 20 min,不能及時浸漬時應冷藏,冷藏時間不超過3 h[17]。
  浸漬過程中由于樹脂量較大,采用隔膜泵向軟管中灌注樹脂。通過壓料平臺對軟管進行定厚壓料,填充后軟管采用塔吊進行牽引,折疊進入軟管存放車。室內溫度高于20 ℃時,將樹脂軟管疊放到冰水槽中或冷柜中貯藏,防止樹脂發(fā)生提前反應,浸漬后內襯軟管如圖 11所示。

  采用冷藏車運輸樹脂軟管,避免日光或者強光照射,在樹脂軟管固化前運到施工地并完成翻轉。


  圖 11浸漬后內襯軟管
  Fig. 11 Lining hose after impregnation
  3.5.3 翻襯作業(yè)

  樹脂軟管運至施工地點,將樹脂軟管一端固定在翻轉頭上,根據設計的翻轉靜水壓力確定綁扎匝數及箍緊程度;另一端將控制繩和熱水管緊箍在封閉端,隨樹脂軟管翻轉進入待修復管道內。翻轉過程中,注水流量和樹脂軟管翻轉保持勻速,通過控制繩和注水量來控制翻轉速度和翻轉水壓,采用CCTV機器人在另一端實時觀測翻轉進度,如圖 12 所示。當翻轉樹脂軟管露出管道末端口時,立即固定控制繩,防止出現樹脂軟管伸出待修復管道末端口。


  圖12 CCTV檢測示意圖
  Fig. 12 CCTV inspectiion
  3.5.4 固化成型
  樹脂軟管翻轉送入目標管道內后,將管內熱水輸送管與水泵、鍋爐設備連接,開始加熱固化。此次固化采用一臺鍋爐加熱(鍋爐功率為1.2 MW),通過潛水泵與鍋爐回水處相連接的方式進行熱水循環(huán)。翻轉過程中在井中預埋溫度傳感器分別布置在翻轉頭處、管道中部和管道末端,監(jiān)測軟管固化過程中軟管3個部位的溫度。經過6 h的熱水循環(huán)加熱,入水溫度及回水溫度達到80 ℃,保溫2小時,確保樹脂固化完成。

  確認固化完成后,緩慢降溫。采用常溫水替換固化管內部熱水,當冷卻至38 ℃時,開始排水,排水后進行 CCTV 檢測。修復前后管道如圖13所示。


  圖13 修復前管道內壁形貌(A)及修復后管道內壁形貌(B)
  Fig. 13 The figure of the inner of the pipe before repairment (A) and after (B) repairment
  采用專用的切割工具對內襯管端部切割,切割一定量固化管送檢。整個工作完成以后,將工地現場恢復到原貌。
  3.5.5 閉水試驗
  修復完成后,進行閉水實驗,驗證固化管的密封性??刂茖嶒炈^為 5 m,時間為 40 min。經檢測實際滲水量為 0.0023 L/(min·m),折合平均實測滲水3.28 m3/(24 h·km),符合國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50268-2008)無壓管道閉水試驗的有關規(guī)定。試驗完成后,撤去氣囊恢復通水,完成管道修復。
  3.5.6 固化管初始結構性能
  根據《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術規(guī)程》(CJJ 181-2012)、《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程》(GJJ/T 210-2014),通過對內襯管道的材質、內襯厚度、管道強度等指標進行檢測。委托專業(yè)結構對送檢試樣檢測,檢測結果如表 5 所示。
  表 5 CIPP內襯軟管的強度檢測結果

  Table 5 Strength test

檢測項目

技術指標

檢測結果

單項判定

檢測方法

彎曲強度/MPa

31

47

合格

GB/T 9341-2008

彎曲模量/MPa

1724

3172

合格

抗拉強度/MPa

21

24

合格

GB/T 1040.2-2006



  由表 5 可知,初始固化管的彎曲強度為 47 MPa;彎曲模量為 3172 MPa;抗拉強度為 24 MPa;均滿足各項技術指標,檢測結果合格。